配方研发能力
围绕密度、硬度、回弹、压缩性能、孔隙结构及应用性能开展材料评估与配方窗口开发。
制造能力
从泡绵配方到批量化加工组件
永迪围绕聚氨酯泡绵配方开发、块泡生产、分切、复合、背胶、模切、CNC 异形加工、样品验证与批量生产，为客户提供从材料需求到稳定交付的制造支持。依托研发能力、规模化产能与广泛定制加工能力，永迪可协助客户将泡绵应用需求导入可重复量产的项目流程。
核心制造能力
稳定供应项目需要材料理解、规模化生产、受控加工能力与务实工程沟通共同支撑。
大批量泡绵生产
支持规模化块泡生产与批量项目供货，围绕客户长期需求进行生产计划与稳定交付。
优质原料供应体系
结合经评估的聚氨酯原料供应商及适用的合格合作伙伴，根据项目需求评估材料体系与供应要求。
定制加工泡绵组件
支持复合、背胶、模切、冲型、CNC 异形加工、腔体切割及应用型泡绵组件定制。
样品到量产导入
支持样品开发、图纸评估、材料选型、装配验证、工艺确认与后续量产导入。
批量一致性与包装交付
支持厚度控制、尺寸一致性、批次追溯、包装要求及 B2B 项目出货准备。
能力链路
从材料目标到交付的五阶段制造链
流程围绕客户量产前需要确认的材料、加工、样品、质量和交付节点进行组织。
01
材料与配方开发
根据应用场景确认泡绵类型、密度、硬度、回弹、压缩性能及目标性能窗口。
- 密度 / 硬度
- 压缩性能
- 应用性能
02
块泡生产与材料控制
根据项目要求生产泡绵块，并围绕材料一致性和批次计划进行控制。
- 块泡生产
- 材料一致性
- 批次基础
03
分切、复合与背胶
将块泡加工为片材或卷材，并根据需要进行复合、面料、薄膜或背胶加工。
- 厚度控制
- 复合
- 背胶
04
模切、CNC 与异形加工
加工可重复生产的垫片、条材、内衬、腔体结构和应用型异形轮廓。
- 模切
- CNC 异形加工
- 定制轮廓
05
样品验证与批量交付
支持样品、装配确认、工艺确认、量产爬坡、包装与出货准备。
- 样品验证
- 量产爬坡
- 包装交付
代表性生产流程
- 发泡→
- 熟化→
- 物性检测→
- 裁切→
- 烘烤→
- 成品检测 / 气味评价→
- 包装入库
制造设备现场
以下图片展示的是重庆永迪工厂部分代表性设备现场。永迪整体制造能力由东莞、重庆、宁波及惠州新基地等多基地协同支撑，集团范围内还配备更多生产、加工与检测设备。
说明：设备图片展示的是重庆工厂部分代表性现场。永迪整体生产与加工支持能力来自集团多基地协同制造布局。
发泡与熟化
发泡、熟化与泡体储存能力，可支持材料稳定生产、熟化管理及汽车和工业项目中的气味改善评估。
精密裁切与片材加工
环切、平切与长尺加工能力，可支持片材、卷材、条材及后续复合、背胶、模切等加工需求。
PIP 发泡头枕生产与成型
高压灌模、自动开模及清洗吹扫工艺，可支持成型泡绵组件生产与工艺重复性。
检测与验证设备
永迪通过检测设备支持泡绵材料评估，覆盖环境试验、疲劳、硬度、厚度、回弹、拉伸与压缩、气味、阻燃及材料结构等项目。
PIP 实验室测试支持
应用相关测试工装可支持成型泡绵开发、压力表现评估、尺寸坐标检查及变形测试。
环境与耐热测试
环境与耐热设备可支持材料在受控温湿度及加热条件下的表现评估。
疲劳、回弹与压缩测试
疲劳、回弹与压缩相关检测可支持泡绵材料缓冲、恢复及受力表现评估。
力学性能测试
力学与尺寸检测设备可支持材料评估中的拉伸、压缩、厚度及尺寸检查。
气味、阻燃与材料结构评估
气味、阻燃与材料结构相关设备可支持适用项目中的材料专项评估。
客户可定制范围
定制内容通常围绕应用位置、性能目标、装配方式和量产计划共同评估。
- 泡绵类型：聚醚、聚酯及特殊海绵材料
- 密度与硬度
- 厚度与公差
- 回弹与压缩性能
- 孔隙结构与表面手感
- 颜色与外观
- 复合与背胶
- 模切形状与孔位
- CNC 腔体与异形轮廓
- 包装方式
- 年用量与批量节奏
- 适用项目合规文件
面向大批量 B2B 项目
永迪可支持泡绵材料供应及加工组件项目，满足客户对稳定质量、规模化产出、工程沟通及包装交付的需求。针对应用型项目，客户可提供图纸、样品照片、目标性能、年用量及装配条件，便于永迪进行材料评估与方案沟通。
- 规模化生产计划
- 定制项目沟通
- 样品与量产爬坡
- 包装与出货准备
- 客户供应链项目支持
制造质量
贯穿制造过程的质量节点
制造能力通过来料、块泡生产、加工转换、样品、过程检验和包装环节中的实际质量节点进行支撑。
- 来料评估
- 块泡与批次记录
- 厚度与尺寸检查
- 样品与装配确认
- 过程检验
- 包装复核